加裝安全防護裝置:在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置,或者采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是在當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。
要注意原材料的選擇。原材料決定的關(guān)鍵機質(zhì)量,分析在材料選擇沖壓機,沖床采用鑄鐵250材料,退火,材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端,以10-1和10-5銅套銅套,保證耐久性銅套,瓦房店軸承的使用,電機是一種通用的電機,電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品,保證原材料的絕對質(zhì)量。確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的,精度要求是任何機械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序,在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心,這一過程主要在于管理和規(guī)范,我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制。
1.采用高強度鑄鐵,經(jīng)應(yīng)力消除,確保長期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,使動摩擦減至最低,配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),延長沖床使用壽命,避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具,方便架模。7.使用微電腦控制器,沖床的角度,轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀,更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因:1、馬達的噪音,雙點沖床開機后馬達高速運轉(zhuǎn),會有旋轉(zhuǎn)部件和零部件震動產(chǎn)生的機械噪音;冷卻風扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生空氣噪音;交變電磁場互相作用轉(zhuǎn)子及定子振動產(chǎn)生的高頻電磁噪音。2、運轉(zhuǎn)部件間隙導(dǎo)致的噪音,無論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實際需要,雙點沖床部件之間肯定是有間隙的,間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大。同樣,在空隙固定情況下,滑塊行程大噪音也會越大。