1.齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動(dòng)測(cè)試檢查。2.傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測(cè)試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查必要時(shí)作調(diào)整校正。
要注意原材料的選擇。原材料決定的關(guān)鍵機(jī)質(zhì)量,分析在材料選擇沖壓機(jī),沖床采用鑄鐵250材料,退火,材料要求達(dá)到目前沖壓機(jī)產(chǎn)業(yè)的高端,以10-1和10-5銅套銅套,保證耐久性銅套,瓦房店軸承的使用,電機(jī)是一種通用的電機(jī),電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品,保證原材料的絕對(duì)質(zhì)量。確保生產(chǎn)過程的精度測(cè)試。生產(chǎn)過程中不可忽視的,精度要求是任何機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)必須的地方,試驗(yàn)沖床的生產(chǎn)檢驗(yàn)程序,在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性是主機(jī)的質(zhì)量控制的核心,這一過程主要在于管理和規(guī)范,我的公司主要的6管理測(cè)試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制。
1.高精密:曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質(zhì)和壽命。2.加工自動(dòng)化:可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本,提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能:且外形美觀,低噪音、低消耗、節(jié)省能源,流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。
1.加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 2..沖床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單,具備一定基礎(chǔ)電腦知識(shí)培訓(xùn)2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高 。