精密沖床廣泛應用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時,可加裝自動送料機,從事自動移送整條生產(chǎn)線加工。大的國家宏觀政策,促進產(chǎn)業(yè)升級,淘汰落后產(chǎn)業(yè),為高速精密沖床行業(yè)提供了新的機遇,同時也帶來很大的挑戰(zhàn)。一些品牌廠商,繼續(xù)保持旺盛的研發(fā)和開拓精神,繼續(xù)完善產(chǎn)品,提高設備的性能,將繼續(xù)主導這個市場的動向和潮流。而一些貼牌廠商,因為設備沒有可持續(xù)性實現(xiàn)的基礎,加之單純?yōu)榱擞哪康模切袠I(yè)更加眼花繚亂,使客戶難以挑選。而真金不怕火煉,相信高速精密沖床行業(yè)的真金一定不會埋沒。
1.高精密:曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質(zhì)和壽命。2.加工自動化:可搭配任何的自動送料機構,進行自動化生產(chǎn)、降低成本,提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能:且外形美觀,低噪音、低消耗、節(jié)省能源,流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設計理念。
要注意原材料的選擇。原材料決定的關鍵機質(zhì)量,分析在材料選擇沖壓機,沖床采用鑄鐵250材料,退火,材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端,以10-1和10-5銅套銅套,保證耐久性銅套,瓦房店軸承的使用,電機是一種通用的電機,電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品,保證原材料的絕對質(zhì)量。確保生產(chǎn)過程的精度測試。生產(chǎn)過程中不可忽視的,精度要求是任何機械設備生產(chǎn)必須的地方,試驗沖床的生產(chǎn)檢驗程序,在生產(chǎn)過程中確保生產(chǎn)的準確性是主機的質(zhì)量控制的核心,這一過程主要在于管理和規(guī)范,我的公司主要的6管理測試程序和生產(chǎn)質(zhì)量控制。
1、高剛性:高剛性、高精密的構架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應力。2、重心平衡:傳動中心與機器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置,確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?;瑝K調(diào)整機構調(diào)整精密高達0.1mm,調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。