1.齒輪傳動箱上蓋拆卸內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況噪音振動測試檢查。2.傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。3.離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作剎車角度離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。4.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查必要時作調(diào)整校正。
精密沖床廣泛應(yīng)用于多種批量生產(chǎn)之金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時,可加裝自動送料機(jī),從事自動移送整條生產(chǎn)線加工。?精密沖床的特點(diǎn):高剛性、重心平衡、操作穩(wěn)定、安全、高精密、加工自動化、環(huán)保、節(jié)能。?精密沖床廣泛應(yīng)用于金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具、手工具、五金、電腦等產(chǎn)品加工。同時,可加裝自動送料機(jī),從事自動移送整條生產(chǎn)線加工,其性能也是越來越穩(wěn)定。
1.加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 2..沖床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單,具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高 。
沖床的設(shè)計原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動,由主電動機(jī)出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動,從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機(jī):手動,工作效率低,壓力小,適合小孔,紙張皮革等手工加工。機(jī)械沖床:機(jī)械傳動,高速,效率高,噸位大,最常見。
1、精密沖床高剛性:高剛性、高精密的構(gòu)架,采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2、重心平衡:傳動中心與機(jī)器整體的中心趨于一致,確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全:離合器/剎車器裝置高度靈敏,再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置,確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?;瑝K調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm,調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。4、高精密:曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工,有極高的耐磨性和平衡性,性能穩(wěn)定 ,確保沖床品質(zhì)和壽命。5、精密沖床加工自動化:可搭配任何的自動送料機(jī)構(gòu),進(jìn)行自動化生產(chǎn)、降低成本,提高效率。