沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。按傳動結構：手動沖壓機：手動，工作效率低，壓力小，適合小孔，紙張皮革等手工加工。機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，最常見。
數控沖床可以完成普通沖床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在鈑金加工、汽車配件、電器設備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。加工精度高，生產效率高、加工穩(wěn)定可靠，實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠是數控沖床的標配需求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自己模具做好定位。
一、下模空隙偏大會使廢料向上翹曲，使得其與凹模內外表的觸 摸面積削減，磨擦阻力更小，在高速沖的狀態(tài)下會呈現廢料反彈，所以 對于空隙過大的狀況，必定要挑選適宜的空隙，有時乃至能夠思考運用較小一點的空隙。二、刃口尖利的模具沖擊次數到達必定次數后，刃口邊際像霜相 同發(fā)白并且變圓，這都是加工硬化和鈍化構成的，在這種狀態(tài)下加工會 使廢料對凸模刃口邊際的容納表象越來越顯著，極有能夠隨上模的回來而一起帶出凹模，遇到這種狀況有必要當即刃磨刃口，刃磨后有必要用 退磁器進行消磁。
