1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長(zhǎng)期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，使動(dòng)摩擦減至最低，配合強(qiáng)迫潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡(jiǎn)便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長(zhǎng)沖床使用壽命，避免對(duì)外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨(dú)立的控制臺(tái)顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控沖床這個(gè)詞，我相信大家都是不陌生的，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中提到非常多的，那么關(guān)于數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的，比起電動(dòng)沖床來說是不復(fù)雜的，那么在加工的時(shí)候，我們也是需要注意很多注意事項(xiàng)的：1、挑選設(shè)備，要清楚地了解被加工產(chǎn)品的特色。2、和各類沖壓設(shè)備的特色。3、然后進(jìn)行合適兩者特色的組合。也就是說，使所選用設(shè)備的性能與產(chǎn)品的加工對(duì)設(shè)備性能的要求相適應(yīng)，盡量不形成短缺或糟蹋。確定出設(shè)備的類型及其規(guī)格。
廠數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行加工長(zhǎng)型孔、切邊等。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動(dòng)曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用沖床時(shí)，就必須考慮沖床的這些特性。依據(jù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，機(jī)械式?jīng)_床有：沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
