1.采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長(zhǎng)期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計(jì)，使動(dòng)摩擦減至最低，配合強(qiáng)迫潤(rùn)滑及機(jī)油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡(jiǎn)便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長(zhǎng)沖床使用壽命，避免對(duì)外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進(jìn)數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點(diǎn)停止裝置有效的保護(hù)模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨(dú)立的控制臺(tái)顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺(tái)灣的先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)計(jì)理念，具有低噪音、低能耗、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因：1、馬達(dá)的噪音，雙點(diǎn)沖床開(kāi)機(jī)后馬達(dá)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)有旋轉(zhuǎn)部件和零部件震動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械噪音；冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生空氣噪音；交變電磁場(chǎng)互相作用轉(zhuǎn)子及定子振動(dòng)產(chǎn)生的高頻電磁噪音。2、運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙導(dǎo)致的噪音，無(wú)論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實(shí)際需要，雙點(diǎn)沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大。同樣，在空隙固定情況下，滑塊行程大噪音也會(huì)越大。
