數(shù)控就是用一張板料放在其工作臺上，通過CAD程序編好代碼，按照代碼的進程逐步實現(xiàn)加工，所以說，在準備好所有的程序和板料后，只要輕輕的按一下開始鍵，一張板料上可以開始自動連沖，沖壓出您所需要的各種圖形，從而真正的做到了大批量的生產所需要的工件，真正的達到了高效率、大批量、沒毛刺、穩(wěn)定輸出的工件。
十大品牌數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
使用半年或一年維護保養(yǎng)應執(zhí)行必須執(zhí)行的項目，定期檢查（建議每日檢查，或者是使用之前檢查）?一般沖床選用，主要考慮的重點，包括加工類別、出力噸數(shù)、平板面積、行程長短、每日產能等五大項。精密沖床可以讓你的機器更加的精準，也能節(jié)省大量的人力。高剛性：精密沖床高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性。精密沖床滑塊調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。
數(shù)控沖床的優(yōu)勢突出：1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等;4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高 。
