批發(fā)數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
數(shù)控沖床是一種自動化的現(xiàn)在工具，在加工零件這一塊起了很大的作用。按工作沖壓方式分： 1、機(jī)械傳動：利用飛輪轉(zhuǎn)動慣性帶動打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：造價便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護(hù)。
